Mik a nyomtatás alapvető módjai

Először is, közvetlen nyomtatás

Közvetlen nyomtatás közvetlen nyomtatás fehér szövetre vagy előre festett szövetre. Ez utóbbit felülnyomásnak nevezik. Természetesen a nyomtatott minta színe sokkal mélyebb, mint a háttérszín. Számos közös nyomtatási módszer közvetlen nyomtatás.

Ha a szövet fehér vagy túlnyomórészt fehér, és a nyomatok könnyebben látszanak a hátulról, mint az elülső, akkor azt a következtetést vonhatjuk le, hogy ez egy nyomtatott anyag. (Megjegyzés: A nyomópaszta erős behatolása miatt a Fabric nem vizsgálható ezzel a módszerrel).

Ha a szövet háttere és háttere ugyanazt az árnyalatot használja (mert ez egy darab), és a nyomtatási minta sokkal mélyebb, mint a háttérszín, akkor ez a fedőszövet.

Másodszor, a kibocsátás nyomtatása

Nyomásmentesítés két lépcsőn keresztül, az első lépés, a szövetdarab egyetlen színben festett, a második lépés, a mintázat a szövetre nyomtatva.

A nyomda paszta második lépése tartalmaz egy erős fehérítőt, amely elpusztíthatja a háttérfestéket, így ez a módszer kék és fehér dot mintázatot eredményezhet, ezt a folyamatot húzza fehérnek. Amikor a fehérítőszer és nem reagál az ugyanolyan színű paszta (íves festékek) keverékével, akkor a színes nyomtatás elvégezhető. Így, ha egy alkalmas sárga színezéket (például íves festéket) összekeverünk egy színes fehérítővel, egy sárga pontmintát kinyomtathatunk a kék anyagon.

Mivel a festéknyomtatás háttere az első festési módszer, ha a háttér nyomtatása a padlón, mint a nyomtatás, a háttérszín gazdag és sokkal mélyebb. Ez a fő feladata a kisütési nyomtatás.

A lemerült nyomdakészítmények hengeres nyomtatással és szitanyomással kinyomtathatók, de hőnyomtatással nem nyomtathatók. A közvetlen nyomtatáshoz képest a nyomtatás magas költsége miatt ügyelni kell arra is, hogy ellenőrizzék a felhasználáshoz szükséges pontos mennyiségű redukálószert. Az így nyomtatott szövetek jobban értékesítettek és drágák. Alkalmanként az ebben a folyamatban alkalmazott redukálószer károsíthatja vagy károsíthatja a szövetet a nyomtatási folyamatban.

Ha a szövet az elülső és a hátsó háttérszín színével azonos színű (mert részecske), és a minta fehér vagy nem ugyanolyan színű, mint a háttér, akkor ellenőrizheti a kisülési nyomó szövetet; óvatosan ellenőrizze a hátrameneti mintát. (Ez azért van, mert a vegyi anyag, amely megsemmisíti a festéket, nem teljesen áthatol a szövet másik oldalán.)

Harmadszor, anti-festéknyomtatás

Az anti-festéknyomtatás kétlépcsős folyamatból áll:

(1) kémiai vagy viaszos gyanta fehér szövetre nyomtatva, hogy megelőzze vagy megakadályozza a festék behatolását a szövetbe;

(2) darab festési anyag. Célja, hogy festesse a háttérben, hogy kihozza a fehér minta. Megjegyezzük, hogy az eredmény megegyezik a nyomtatott anyagéval, de ennek az eredménynek az elérése módja ellentétes az üres nyomtatással.

Az anti-festéknyomtatási módszer nem gyakori, általában nem használható, ha a háttérszín nem használható. A legtöbb festékelnyomtatás kézműves vagy manuális nyomtatással (például viasznyomással) történik, nem pedig tömegtermeléssel.

Mivel a kisülési nyomtatás és a festés elleni festéknyomtatásnak ugyanolyan hatása van, ezért általában a szabad szemmel gyakran nem képes azonosítani.

Negyedszer, festéknyomtatás

A festékek helyett színezékek használata a nyomtatott ruhadarabok előállítása érdekében olyan széles körben elterjedt, hogy önálló nyomtatási módszerként kezelik. A festéknyomtatás a festék közvetlen nyomtatása, a folyamatot gyakran száraz nyomtatásnak nevezik, amely különbözik a nedves nyomtatás (vagy a festéknyomtatás) terén.

Összehasonlítva ugyanazt a szövetnyomtató alkatrészeket és a keménységi különbség nyomtatás nélküli részeit, megkülönböztethető a festéknyomtatás és a festéknyomtatás. A festéknyomtatás területe, mint a nem nyomtatási terület, kissé keményebb, talán egy kicsit vastagabb. Ha a szövet festékkel van nyomtatva, akkor a nyomtatási terület és a nyomtatatlan terület nincs jelentős különbség a keménységben.

A sötétebb festéknyomatok sokkal könnyebben és kevésbé rugalmasak, mint a világos vagy világos színek. Amikor festéknyomtatással ellenőrizzük egy szövetdarabot, győződjön meg róla, hogy minden szín ellenőrzött, mivel lehetnek festékek és bevonatok ugyanazon szövetdarabon. A fehér festéket nyomtatásra is használják, ezt a tényezőt nem szabad figyelmen kívül hagyni.

A festéknyomtatás a nyomtatás legolcsóbb nyomtatási módszere, mivel a bevonat viszonylag egyszerű nyomtatás, a folyamat minimálisan szükséges, általában nem kell gőzölni és mosni. A festék fényes, gazdag színű, minden textilszálhoz használható. Jóak a könnyű állóképesség és a száraz szilárdság szempontjából, és még jobbak is, így széles körben használják díszítő szövetekben, függönyökben és ruhaszövetekben, amelyek száraz tisztítást igényelnek. Ezenkívül a festékek ritkán nagy kromatikus aberrációkat produkálnak különböző szövetdarabokon, és felülnyomják a mögöttes színt is.

A folyamatos mosás vagy száraz tisztítás során a festéknyomtatás fokozatosan elhalványul, a szín egyre könnyebbé válik. Ez annak köszönhető, hogy a tisztító és a keverőgyanta ragasztó folyamatosan eldugul. 20-30-szoros tisztítás után a nyomtatott szövet nyilvánvalóan elhalványul. A színtartóságot javítja a textíliák gyantával és szilikon lágyítóval való kezelése a befejező eljárás során. Érdemes megjegyezni, hogy a sötétebb színek könnyebben fakulnak el, mint a fény vagy a világos színek.

A festékek megkönnyítik a textíliát a keményített nyomtatási részeket, világos színűek, ha a helyzet nem nyilvánvaló, nagyon sötétedéssé válik. A bevonatok nem különösebben ellenállnak a kopásnak, különösen a sötétebbeknek. A sötét festékeket különösen el kell kerülni díszítő anyagok, például bútorok használatához.